屏蔽泵零件加工工艺|资料

屏蔽电泵的优点是明显的，它不但噪声低、无泄漏、运转稳定，而且使用寿命长、免维修。但是在它带给人们享受的同时我们不得不看到它还存在着一些弊端：由于屏蔽电动机、屏蔽套的损耗较大，以致影响电机效率，这样在节能方面就存在着不足之处。目前部分厂家通过长期的探索、开发，运用科学的理念来对屏蔽电泵的节能技术进行攻关，对电机的节能做有效性、稳定性试验，争取在最短的时间内解决损耗大、电机效率低等问题。
本公司生产的管道屏蔽泵，在开发设计工艺与创新节能方面，以及如何控制产品质量方面具有如下特点，或许能给同行提供一些借鉴。
1．对于受压零部件在总装之前，都要严格地通过水（气）压试验，如轴承座、泵体、机座均打1.5Mpa/3min而无泄漏现象，通过检验合格后，才能继续下道工序的安装。特别是机座，人民电机厂由于机座加工后，不作零件的水压试验，总装后的水压试验短时间内很难发现问题，因此，电泵经过长期使用后，发现由于机座螺孔处稍有气孔引起微量渗漏，像这样的问题，我们在单个零件做水压试验时就能发现问题，不会流入下道工序。
2．叶轮的平衡对电泵的振动及噪声是非常关键的，有些企业对叶轮只校静平衡，为提高产品质量，我们对叶轮采取校正动平衡。其单面不平衡重量允差必须控制在2克以下，这样既确保叶轮的平衡旋转，又减少了由于叶轮不平衡而引起的振动，同时还降低了噪声、减少了径向力、延长了轴承的使用寿命。另外，对叶轮的不平衡去重，我们采用了叶轮表面平滑过渡的车削去重，其目的是减少旋涡、降低水力损耗、提高水力效率。
3．我们不但考虑到了屏蔽电泵的内在质量，还为电泵外部安装结构进行了改进，原来电泵底部的安装通孔是圆形的，这样对于水泥凳子安装孔来说打得时候稍有偏差，螺丝就难以对准通孔。这样就给安装带来了不便，我们对此进行了改进，用半腰圆形来替代圆形，这样有了左右间隙，安装起来就无后顾之忧了。
4．电泵的输送介质温度≤95℃，电机绕阻采用H级电磁线，它能保证在220℃的高温。
5．由于冷轧硅钢片的电磁损耗低，电机工作效率高且电磁噪声低，所以我们对定子、转子铁芯都用冷轧硅钢片。
6．石墨轴承是电泵静音设计的主要零件，也是控制旋转部分的心脏，轴承的好坏关系到电泵的使用可靠性和使用寿命。我们选用的石墨轴承为环氧浸渍M104H型，通过实践使用证明，石墨轴承的硬度硬、耐磨性能强。
7．对于转子我厂采用校正动平衡，在严格的工艺控制下，我们把转子不平衡重量允差控制在1.5克以下以确保电泵转动平衡性及减少轴承的磨损量，延长电泵的使用寿命。
8．必须有一支高素质的检验队伍，对于精加工零件各道尺寸，止口尺寸公差及形位公差都严格把关，控制在允许的公差范围内，以自检、首检、全检的一整套检验制度进行规范检验，以确保电泵装配的同心度、垂直度、低噪声等安装要求，保证了产品的安装质量。
9．为了防止叶轮的锈蚀，我们对叶轮的正背口环处均作表面镀铬处理，使叶轮在长期运行中，始终保持良好工作状态。
10．我们有一套完整的电泵性能检测设备，在电泵出厂前，对每台都要进行性能试验，对于试验不合格产品决不出厂，这是对广大用户负责，也是对我企业的声誉负责。
通过了对屏蔽管道泵工艺的一系列严格地、科学地控制和把关，屏蔽电泵在使用时的安全性、耐用性和可靠性等方面都得到了充分的保证，更进一步提高了它的使用寿命。